ѕоиск
 лиенты

Tetra Pak

–азработка и внедрение автоматизированной системы планировани€ и контрол€ производства

–азработка и внедрение автоматизированной системы планировани€ и контрол€ производства

ѕредыстори€ проекта

 омпани€ Tetra Pak Ц мировой лидер в области переработки, упаковки и доставки жидких пищевых продуктов Ц €вл€етс€ крупнейшей промышленной группой концерна Tetra Laval (Ўвеци€). Ќа российском рынке компани€ присутствует с 1959 года с момента заключени€ первого контракта с ———–. 

ќптимизаци€ процессов планировани€ производства и контрол€ над технологическими операци€ми €вл€етс€ дл€ производственной компании одним из основных резервов снижени€ себестоимости продукции и повышени€ ее качества. 

—пецифика процессов планировани€ в мелкосерийном производстве не позволила компании вз€ть за основу готовые модули планировани€, ориентированные в основном на серийные производства. Ќа мелкосерийных производствах задача оптимизации загрузки производственных мощностей существенно осложн€етс€ в св€зи с динамическим характером производства: коротким производственным циклом и частым обновлением ассортимента продукции.


«адачи

»спользование систем автоматизации производства позвол€ет повысить коэффициент загрузки до 80%, существенно увеличива€ скорость исполнени€ производственных заказов. “аким образом, перед российским производственным филиалом компании Ђ“етра ѕак јќї встали задачи:

  • автоматизировать процессы планировани€ производства, учета сырь€, материалов и готовой продукции;
  • установить контроль производственных процессов в производственном филиале Ђ“етра ѕак јќї;
  • выполнить интеграцию процессов планировани€ и администрировани€ заказов;
  • отладить взаимодействие программного обеспечени€ с финансово-учетными системами и системами управлени€ производством.

–ешение

–азработка системы в общей сложности зан€ла пор€дка полугода Ц с сент€бр€ 2002 г. по март 2003 г. «а это врем€ специалисты Ђјпланыї:

  • создали систему, позвол€ющую соедин€ть процесс планировани€ производства и контроль его исполнени€ с возможностью обратной коррекции плана; 
  • объединили операции, выполн€емые автоматизированной системой, и действи€, которые может выполнить только человек; 
  • обеспечили возможности гибкой перенастройки и поэтапной модернизации системы.

 омплексное решение этих задач позволило создать систему автоматизации, полностью отвечающую сегодн€шним требовани€м предпри€ти€ и обеспечить возможность ее дальнейшего развити€ в соответствии с изменени€ми производства и развитием системы качества ISO9000 и WCM (World Class Manufacturing).


–езультат

— августа 2003 года система планировани€ и контрол€ производства находитс€ в промышленной эксплуатации в производственном филиале Ђ“етра ѕак јќї в г.  оролеве. Ќесмотр€ на то, что система решает в основном производственные задачи, ее функциональность охватывает де€тельность всех ключевых подразделений компании, вовлеченных в процесс обработки заказов:

  • отдела планировани€ и склада;
  • отдела допечатной подготовки;
  • производственного отдела;
  • отдела обеспечени€ качества.

¬ажной особенностью системы €вл€етс€ ее тесное взаимодействие с системой автоматизации финансово-хоз€йственной де€тельности SCALA:

  • параметры производственного процесса Ц скорость выполнени€ заказов, процент производственного отхода и др. передаютс€ в финансово-учетную систему и используютс€ дл€ вычислени€ финансовых коэффициентов;
  • мониторинг ключевых показателей продуктивности компании (KPI - Key Performance Indicators) как в рамках российского производства, так и на глобальном уровне.